Công nghệ đúc nén SMC
Trong đúc nén SMC, trọng tải ép nhận được rất nhiều sự chú ý. Người mua thường so sánh các máy ép 500 tấn, 1000 tấn hoặc 2000 tấn và tính toán xem lực sẵn có có đủ cho diện tích đúc dự kiến hay không.
Nhưng tổng lực ép chỉ là một phần của phương trình.
Máy ép thủy lực có thể cung cấp tổng trọng tải cần thiết và vẫn tạo ra các điều kiện đúc không đồng đều nếu các trục lăn trên và dưới không đủ song song khi chịu tải.
Đối với các tấm SMC lớn, linh kiện ô tô, vỏ điện, vỏ pin và các bộ phận composite chính xác khác, độ song song của trục lăn có thể ảnh hưởng đến khe hở khuôn, phân bố áp suất cục bộ, dòng nguyên liệu, độ dày bộ phận, độ chớp, cong vênh và độ mòn dụng cụ lâu dài.
1. Tính song song của trục lăn trong máy ép SMC là gì?
Tính song song của trục lăn mô tả bề mặt làm việc của trục lăn chuyển động và cố định vẫn song song với nhau như thế nào.
Không nên nhầm lẫn nó với độ phẳng của trục lăn.
Độ phẳng của trục lăn
Độ phẳng mô tả hình dạng của một bề mặt tấm đơn và liệu bề mặt đó có nằm trong mặt phẳng yêu cầu hay không.
Sự song song của trục lăn
Tính song song mô tả mối quan hệ giữa bề mặt làm việc của trục lăn trên và dưới.
Đối với sản xuất SMC, cần xem xét một số điều kiện vận hành khác nhau:
- song song không tải hoặc tĩnh;
- sự song song trong quá trình đóng khuôn;
- song song dưới tải một phần;
- sự song song dưới tải trọng đúc đầy đủ;
- sự song song trong quá trình tải lệch tâm;
- hiệu ứng nhiệt khi lắp đặt khuôn gia nhiệt.
Sự song song tĩnh không phải là toàn bộ câu chuyện.
Một máy ép đo chính xác khi không tải có thể biến dạng đàn hồi khi tác dụng lực đúc hàng trăm hoặc hàng nghìn tấn.
SMC cũng tạo ra tải trọng động trong quá trình đóng khuôn. Vật liệu chảy qua khoang khi tốc độ đóng, nhiệt độ, sự phát triển áp suất và phân bổ điện tích tương tác với nhau.
Vì lý do này, Sự song song có tải thường có ý nghĩa hơn đối với sản xuất thực tế so với việc chỉ căn chỉnh tĩnh.
2. Khả năng song song kém có thể tạo ra các khuyết tật đúc SMC như thế nào
Nếu các trục lăn nghiêng hoặc lệch dưới áp lực, khuôn có thể không đạt được điều kiện đóng đồng đều.
Điều này có thể tạo ra các khoảng trống khoang khác nhau và điều kiện áp suất cục bộ trên toàn bộ chi tiết.
01
Độ dày phần không đồng đều
Nếu một bên của khuôn đóng xa hơn bên kia, khe hở khoang cục bộ có thể khác nhau giữa các bộ phận.
Nghiêng trục lăn → Biến đổi khe hở khuôn → Độ nén không đều → Biến đổi độ dày
02
Flash một mặt
Đèn flash liên tục ở cùng một cạnh hoặc góc có thể cho thấy trọng lượng sạc quá mức hoặc áp suất đúc cao.
Căn chỉnh khuôn, độ lệch của trục lăn và độ song song của tải cũng cần được kiểm tra.
03
Điền không đầy đủ
Một khu vực của bộ phận có thể bị đóng cục bộ quá mức trong khi khu vực khác nhận được độ nén không đủ hoặc dòng nguyên liệu kém.
04
Cong vênh và biến đổi kích thước
Lực nén không đồng đều có thể làm thay đổi dòng vật liệu, hướng sợi, độ co ngót và ứng suất dư trên phần đúc.
Manh mối khắc phục sự cố hữu ích:
Nếu một mặt của bộ phận SMC liên tục phát sáng trong khi mặt đối diện hiển thị sự thay đổi độ dày hoặc độ lấp đầy không hoàn toàn, thì không điều chỉnh áp suất vô thời hạn. Kiểm tra sự liên kết của khuôn và trục lăn dưới tải.
3. Tại sao các bộ phận SMC lớn lại khiến tính song song trở nên quan trọng hơn
Tính song song ngày càng trở nên quan trọng khi kích thước khuôn và khu vực làm việc trở nên lớn hơn.
Một khuôn nhỏ được đặt gần trung tâm của máy ép cứng tạo ra tình trạng cấu trúc rất khác so với khuôn lớn của ô tô chiếm phần lớn trục lăn.
Khoảng cách trục lăn lớn hơn
Khi kích thước trục lăn tăng lên, độ cứng kết cấu trở nên quan trọng hơn. Khung ép, trục lăn, tấm đỡ, bố trí xi lanh và đường dẫn tải đều biến dạng đàn hồi ở một mức độ nào đó dưới tác dụng của lực.
Do đó, mục tiêu kỹ thuật không phải là biến dạng bằng 0 mà là biến dạng được kiểm soát theo yêu cầu của quá trình đúc.
Tải ngoài trung tâm
Không phải mọi khuôn SMC đều tạo ra tải trọng tập trung hoàn hảo. Một khoang có thể được định vị về một phía của trục lăn, nhiều khoang có thể không đối xứng hoặc điện tích có thể tạo ra lực cản không đồng đều trong quá trình dòng vật liệu ban đầu.
Điều này tạo ra tải trọng lệch tâm có thể tạo ra mômen quay trên tấm chuyển động.
Trọng tải định mức ≠ Phân bố lực đồng đều Tổng công suất lực có thể đủ trong khi áp suất khuôn cục bộ vẫn không đồng đều.
Trọng lượng và hình học khuôn
Khuôn SMC lớn có thể nặng, bị nung nóng, có nhiều khoang và có cấu trúc không đối xứng. Những đặc điểm này cần được xem xét cùng với trọng tải máy ép khi lựa chọn kiến trúc máy ép.
4. Song song tĩnh và song song dưới tải đầy đủ
Một đặc điểm kỹ thuật như “Độ song song của trục lăn: 0,05 mm” là không đầy đủ trừ khi các điều kiện đo cũng được xác định.
Người mua báo chí nên hỏi:
- Độ song song được đo khi không tải hay dưới áp lực?
- Với lực lượng báo chí nào?
- Trên khu vực trục lăn nào?
- Tải có tập trung vào không?
- Tải lệch tâm có được đánh giá không?
- Máy có nguội hay ổn định nhiệt không?
- Có bao nhiêu điểm đo được sử dụng?
| Đặc điểm kỹ thuật | Tại sao nó quan trọng |
| Song song không tải | Hiển thị hình học máy cơ bản và căn chỉnh ban đầu |
| Song song ở tải một phần | Hiển thị cách khung bắt đầu biến dạng dưới tác dụng của lực |
| Tính song song ở tải sản xuất | Đại diện hơn cho các điều kiện đúc SMC thực tế |
| Tính song song của tải ngoài trung tâm | Quan trọng đối với khuôn bất đối xứng và bố trí khoang |
| Song song điều kiện nóng | Có thể quan trọng khi khuôn nung nóng lớn ảnh hưởng đến sự giãn nở nhiệt |
| Diện tích đo | Ngăn chặn sự so sánh sai lệch giữa các kích thước trục lăn khác nhau |
Không có giá trị song song phổ quát hữu ích nào cho mỗi máy in SMC.
Độ chính xác cần thiết phụ thuộc vào kích thước máy, kích thước trục lăn, bố trí khuôn, dung sai bộ phận, phân bố tải và phương pháp đo.
5. Các tính năng thiết kế máy in giúp duy trì tính song song của trục lăn
Sự song song của trục lăn tốt không đến từ một thành phần. Nó là kết quả của thiết kế kết cấu, thủy lực và điều khiển hoàn chỉnh.
Cấu trúc khung cứng
Độ cứng của khung, độ cứng của đầu chữ thập, độ dày của trục lăn và đường dẫn tải tổng thể ảnh hưởng đến cách máy ép biến dạng dưới lực đúc.
- độ cứng của khung;
- thiết kế đầu chữ thập;
- độ dày trục lăn;
- bố trí xi lanh;
- độ lệch cho phép.
Trục di chuyển có hướng dẫn
Hệ thống dẫn hướng ổn định giúp kiểm soát chuyển động ngang và xoay trục lăn trong quá trình tiếp cận, tạo khuôn và quay trở lại.
- cột hướng dẫn;
- ống lót dẫn hướng;
- ray dẫn hướng;
- kết cấu trượt chính xác.
Đồng bộ hóa đa xi lanh
Trên máy ép lớn, chuyển động của xi lanh không đều có thể tạo ra độ nghiêng của trục lăn. Phản hồi vị trí và đồng bộ hóa thủy lực giúp duy trì chuyển động nhất quán.
Kiểm soát song song chủ động
Nhiều cảm biến vị trí có thể giám sát sự dịch chuyển của trục lăn và cho phép hệ thống thủy lực bù độ nghiêng trong quá trình tải.
Ví dụ về logic cân bằng hoạt động
Góc 1
0,00mm
0,00mm
Góc 2
0,03 mm
0,03 mm
Góc 3
-0,02 mm
-0,02 mm
Góc 4
0,01 mm
0,01 mm
Phản hồi vị trí có thể được sử dụng để phát hiện độ lệch giữa các khu vực khác nhau của trục lăn chuyển động. Sau đó, hệ thống điều khiển có thể điều chỉnh các bộ truyền động thủy lực riêng lẻ hoặc các mạch cân bằng để giảm độ nghiêng.
Không phải mọi máy ép SMC đều yêu cầu cân bằng hoạt động. Giá trị của nó trở nên lớn hơn khi có các tấm ép lớn, khuôn không đối xứng, độ chính xác cao hoặc tải lệch tâm đáng kể.
6. Cách chẩn đoán vấn đề song song của trục lăn
Khi các vấn đề về kích thước hoặc hiện tượng chớp sáng liên tục xuất hiện, việc tăng hoặc giảm áp suất đúc không tự động là hành động khắc phục đầu tiên.
1
Tìm kiếm các mẫu lỗi lặp đi lặp lại Kiểm tra xem đèn flash, sự thay đổi độ dày, điền không đầy đủ hoặc các vấn đề về kích thước có xảy ra nhiều lần trong cùng một khu vực vật lý của khuôn hay không.
2
Kiểm tra khuôn đầu tiên Xác minh độ phẳng của khuôn, lắp đặt, bề mặt phân chia, chốt dẫn hướng, ống lót, miếng đệm, độ bẩn và hư hỏng cục bộ trước khi quy sự cố cho máy ép.
3
Đo hình học ép tĩnh Tùy thuộc vào độ chính xác cần thiết, việc kiểm tra có thể sử dụng chỉ báo quay số, mức độ chính xác, thước thẳng, hệ thống laser hoặc cảm biến dịch chuyển điện tử.
4
Đo dưới tải Nếu hình dạng tĩnh có thể chấp nhận được nhưng vẫn còn vấn đề về sản xuất, hãy so sánh độ dịch chuyển của trục lăn khi lực đúc tăng lên.
Tải 0% → 25% → 50% → 75% → Tải sản xuất
Chỉ đo máy ép không tải có thể bỏ sót biến dạng cấu trúc chỉ xuất hiện sau khi tác dụng lực đúc đáng kể.
7. Tính song song, độ mòn khuôn và tính ổn định sản xuất lâu dài
Phân phối tải kém không chỉ ảnh hưởng đến một bộ phận đúc. Tải không đều lặp đi lặp lại có thể tạo ra ứng suất cơ học cục bộ qua hàng nghìn chu kỳ sản xuất.
Những ảnh hưởng lâu dài có thể xảy ra bao gồm:
- sự mài mòn của đường phân khuôn không đồng đều;
- độ mòn của chốt dẫn hướng và ống lót;
- hư hỏng dụng cụ cục bộ;
- tăng yêu cầu cắt tỉa nhanh;
- điều chỉnh khuôn thường xuyên hơn;
- phế liệu và làm lại nhiều hơn;
- khả năng kích thước không ổn định.
Sự song song của trục lăn tốt không nên được coi là đảm bảo sự gia tăng cụ thể về tuổi thọ của khuôn. Tuổi thọ của dụng cụ cũng phụ thuộc vào thép khuôn, áp suất đúc, bôi trơn, nhiệt độ, căn chỉnh và bảo trì.
Tuy nhiên, việc duy trì tải đồng đều hơn có thể giúp giảm ứng suất cục bộ không cần thiết và độ mòn dụng cụ không đồng đều.
8. Người mua nên hỏi gì khi chỉ định máy ép SMC?
Chỉ riêng kích thước trọng tải và trục lăn là không đủ khi so sánh báo giá máy ép của SMC.
| Câu hỏi | Tại sao lại hỏi nó? |
| Độ song song của trục lăn không tải là gì? | Thiết lập hình học máy cơ bản |
| Tính song song dưới tải định mức hoặc tải sản xuất là gì? | Phù hợp hơn với điều kiện đúc thực tế |
| Khu vực đo nào được sử dụng? | Cho phép so sánh có ý nghĩa giữa các máy |
| Độ lệch trục lăn xảy ra bao nhiêu khi đầy tải? | Cho biết độ cứng cấu trúc |
| Tải lệch tâm có được phép không? | Quan trọng đối với khuôn bất đối xứng |
| Đĩa di chuyển được dẫn hướng như thế nào? | Ảnh hưởng đến sự ổn định chuyển động và căn chỉnh |
| Làm thế nào nhiều xi lanh được đồng bộ hóa? | Quan trọng đối với máy ép nhiều xi-lanh lớn |
| Có sẵn cấp độ hoạt động không? | Hữu ích cho các bộ phận SMC lớn hoặc chính xác |
| Tính song song được xác minh như thế nào? | Giúp đánh giá xem các thông số kỹ thuật có thể so sánh được hay không |
| Dữ liệu vị trí trục lăn có thể được ghi lại? | Hữu ích cho việc khắc phục sự cố sản xuất |
Tính song song của trục lăn nên được đánh giá như một phần của toàn bộ quy trình SMC
Chất lượng đúc SMC phụ thuộc vào một số biến số tương tác hơn là một thông số kỹ thuật của máy.
Chất liệu Mẫu phí khuôn Nhiệt độ Nhấn chuyển động Áp lực Căn chỉnh trục lăn
Sự song song của trục lăn ảnh hưởng đến cách khuôn đóng lại, cách phân bổ áp suất và mức độ ổn định của điện tích SMC chảy và nén.
Nguyên tắc kỹ thuật chính
Tổng lực chính xác là không đủ. Đối với các ứng dụng SMC đòi hỏi khắt khe, lực đó cũng cần được phân phối thông qua cấu trúc máy ép đủ cứng, ổn định và được căn chỉnh tốt.
Giải pháp máy ép khuôn nén SMC từ Vô Tích PengdaHZ
Công ty TNHH Thiết bị thông minh Vô Tích PengdaHZ phát triển các giải pháp ép thủy lực cho các ứng dụng đúc nén SMC, BMC và composite.
Khi đánh giá một máy ép SMC, chỉ trọng tải là không đủ. Kích thước trục lăn, độ cứng kết cấu, độ chính xác của dẫn hướng, kích thước khuôn, tải trọng lệch tâm, kiểm soát áp suất và dung sai bộ phận cần thiết cũng cần được xem xét.
Để đánh giá thiết bị ban đầu, thông tin hữu ích bao gồm kích thước bộ phận, diện tích đúc dự kiến, kích thước và trọng lượng khuôn, áp suất cần thiết, dung sai độ dày bộ phận, bố cục khoang, hành trình, ánh sáng ban ngày và thời gian chu kỳ mục tiêu.
thăm wuxipd.com để biết thêm thông tin về máy ép khuôn nén SMC tùy chỉnh và hệ thống máy ép thủy lực.
Câu hỏi thường gặp
Sự song song của trục lăn trong máy ép thủy lực là gì?
Sự song song của trục lăn mô tả mức độ chặt chẽ của bề mặt làm việc trên và dưới vẫn song song với nhau. Đối với khuôn nén, điều kiện chịu tải thường quan trọng hơn chỉ số đo không tải.
Tại sao độ song song của trục lăn lại quan trọng trong quá trình đúc nén SMC?
Độ song song kém có thể thay đổi khe hở khuôn cục bộ và sự phân bổ áp suất, có khả năng góp phần làm thay đổi độ dày, chớp nhoáng, điền đầy không đầy đủ, không ổn định kích thước và mài mòn dụng cụ không đồng đều.
Độ song song của trục lăn kém có thể gây ra đèn flash không?
Nó có thể góp phần gây ra hiện tượng chớp cục bộ nếu khuôn đóng không đều. Trọng lượng nạp, áp suất đúc, tình trạng khuôn và độ mòn của đường chia tay cũng cần được kiểm tra.
Việc lệch trục lăn có thể gây ra độ dày phần SMC không đồng đều không?
Đúng. Việc đóng khuôn không đều có thể tạo ra các khoảng trống khoang và điều kiện nén khác nhau trên phần đúc.
Sự khác biệt giữa độ song song của trục lăn và độ phẳng của trục lăn là gì?
Độ phẳng mô tả một bề mặt trục lăn đơn, trong khi độ song song mô tả mối quan hệ giữa bề mặt trục lăn trên và dưới.
Có nên đo độ song song của trục lăn khi đầy tải không?
Đối với các ứng dụng SMC đòi hỏi khắt khe, các phép đo có tải có thể phát hiện biến dạng cấu trúc có thể không nhìn thấy được trong quá trình kiểm tra không tải.
Tải lệch tâm ảnh hưởng đến máy ép SMC như thế nào?
Tải lệch tâm tạo ra mô men quay trên trục lăn chuyển động và có thể làm tăng xu hướng nghiêng trục lăn, tải xi lanh không đồng đều và độ lệch cấu trúc không đồng đều.
Kiểm soát song song tích cực là gì?
Điều khiển song song chủ động sử dụng phản hồi vị trí tại nhiều điểm và điều chỉnh bộ truyền động thủy lực hoặc mạch cân bằng để giảm độ nghiêng của trục lăn trong quá trình di chuyển và tải.
Làm cách nào để kiểm tra xem máy ép SMC có gặp sự cố song song hay không?
Đèn flash một mặt liên tục, sự khác biệt về độ dày lặp đi lặp lại, các vấn đề làm đầy không đối xứng hoặc độ mòn khuôn không đồng đều có thể biện minh cho việc kiểm tra độ song song của trục lăn tĩnh và được nạp cùng với việc căn chỉnh khuôn.
