Giải pháp cấp thiết bị thực tế cho sản phẩm chất lượng cao tổng hợp
Giới thiệu
Trong quá trình ép nén Sheet Molding Composite (SMC), các nhà sản xuất thường phải đối mặt với hai vấn đề chất lượng quan trọng:
- Ảnh ngắn (đoạn mã chưa đầy đủ)
- Vết cháy (bề mặt đen hoặc cháy sém)
Những người hoàng kim này được quan sát rộng rãi ở các tấm bên ngoài ô tô, vỏ pin EV, vỏ điện và các bộ phận cấu trúc sên hợp.
Mặc dù quy trình điều chỉnh như thay đổi tốc độ vật liệu, tốc độ hoặc tốc độ đóng có thể cải thiện một phần nhưng chúng thường không loại bỏ hoàn toàn các lỗi hoàn toàn.
Cơ chế không chỉ liên quan đến quá trình mà còn liên kết chặt chẽ với việc giữ không khí trong khoảng cách.
Để giải quyết vấn đề này, sản phẩm cao cấp hiện đại Máy ép nén SMC es ngày càng được trang bị hệ thống chức năng chân không hợp nhất.
Tại sao vết đốt ngắn và vết cháy xảy ra ở SMC
Mặc dù có nhiều yếu tố góp phần nhưng nguyên nhân cốt lõi của hầu hết các lỗi đều nhất quán:
Dụng cụ không được giữ lại trong khoảng thời gian trong quá trình nén
Khi khí cụ không thể thoát ra đúng cách trong quá trình đóng kín:
- Dòng dữ liệu bị cản trở
- Sự bổ sung năng lượng trở nên không đồng đều
- Dụng cụ không được nén và quá nóng
- Cháy hoặc được sản xuất
- Vật liệu không thể tiếp cận các khoảng sâu, gây ra cú pháp ngắn
Điều đặc biệt quan trọng trong các bộ phận SMC lớn hoặc phức tạp.
Chế độ truyền tải ưu tiên tối ưu
Các nhà sản xuất thường cố gắng giải quyết những vấn đề này bằng cách:
- Điều chỉnh mức sạc
- Tính năng mô hình hóa tối ưu
- Tăng nhiệt độ
- Thay đổi tốc độ đóng đường dẫn
Tuy nhiên, những điều chỉnh này không thể loại bỏ nguyên nhân gốc rễ:
Dụng cụ vẫn chưa được kẹt trong khoảng thời gian bất chấp quá trình điều chỉnh
Miễn là không có khí cụ, nó sẽ:
- Chống lại dữ liệu dòng
- Tạo bộ nhiệt độ trong quá trình nén
- Nguyên nhân làm đầy đủ khoảng không nhất quán
Do đó, quy trình công việc tối ưu hóa chỉ được thiết lập ở chế độ hữu hạn nhất định.
Giải pháp then chốt: Chức năng Hút chân không tích hợp trong máy ép nén SMC
Một cách tiếp theo hiệu quả hơn là kiểm soát Kiểm trực tiếp môi trường hồng bạch bằng cách bỏ khí cụ bị kẹt.
Điều này đạt được thông qua hệ thống chức năng chân không tích hợp trên máy ép nén SMC.
Không giống như các máy đúc chân không độc lập, hệ thống này được tích hợp trực tiếp vào các bộ phận máy ép và bao:
- Chân hệ thống không
- Bộ đệm không
- Kênh và đường ống không được gửi
- Giao diện điều khiển chân không tích hợp vào máy ép HMI (hệ thống màn hình cảm ứng)
Chức năng chân không hoạt động như thế nào trong SMC nén
Trong quá trình đúc, hệ thống chân không hoạt động hợp nhất với các công đoạn đóng gói:
Sơ đồ không khí trước khi nén hoàn toàn
Trước khi đóng hoàn toàn:
- Không có dụng cụ nào trong khoảng được chiết xuất
- Áp dụng bên giảm giá trị
- Rủi ro thu thập dữ liệu không được giảm thiểu
Dấu vết để nén khí cụ
Trong quá trình đúc thông thường:
Không khí nén → nén nhanh → tăng nhiệt bộ → phân hủy nhựa → vết cháy
Với bộ phận hỗ trợ không:
- Khối lượng không giảm nhiều
- Giảm thiểu nhiệt độ nén của ứng dụng
- Đốt cháy bề mặt và các biện pháp giảm đáng kể
Cải thiện nguyên liệu dòng và rút ngắn thời gian
Bằng cách loại bỏ lực cản:
- Vật liệu SMC được làm sạch hơn
- Sức mạnh của việc giảm bớt khoảng cách
- Cải thiện việc lấp đầy chiều sâu
- Hình học phức tạp được lấp đầy một cách tối thiểu hơn
Tại sao chức năng chi nhánh không hiệu chỉnh lại hiệu quả hơn việc điều chỉnh quy trình
Trong nhiều trường hợp, việc điều chỉnh quy trình chỉ có thể cải thiện một phần lợi nhuận.
Điều này là vấn đề gốc là về mặt vật lý, không chỉ về mặt thủ tục:
Bẫy không khí là một chế độ hạn chế ở hệ thống cấp độ, không phải là vấn đề ở tham số cấp độ
Điều này đặc biệt đúng với:
- Bộ phận ngoại lệ cho ô lớn
- EV pin vỏ
- Khoảng sâu cấu trúc của thành phần
- Tấm composite bề mặt loại A
Trong các ứng dụng này, chỉ các giải pháp ở cấp độ thiết bị mới mang lại kết quả ổn định.
PHP Press Tích hợp hệ thống đúc nén chân không SMC
PHP Press thiết kế máy ép mẫu composite tiên tiến với các chức năng chân tay chưa được tích hợp đầy đủ.
System config
- Chân hệ thống không độc lập
- Bể chứa chân không để kiểm soát hiệu suất ổn định
- Thiết kế chân giao diện không có mã
- Hệ thống điều khiển van không tự động
HMI control system information
Chức năng chân không được tích hợp toàn bộ trên máy điều khiển giao diện:
- Thời gian chân không thể điều chỉnh
- Điều khiển chu kỳ chân không và ép đồng bộ
- Giám sát thực hiện phần chân không trong thời gian thực
- Đầy đủ các thông số được thiết lập
Phối hợp với hệ thống máy ép thủy lực servo
Khi kết hợp với động cơ thủy lực điều khiển bằng servo:
- Tốc độ đóng cửa sẽ phải được xác định chính xác
- Giai đoạn chân không và hiệu suất được đồng bộ hóa
- Độ ổn định của dữ liệu dòng được cải thiện đáng kể
Kết luận
Các vết cắt ngắn và vết đốt trong nén SMC chủ yếu là do không khí bị kẹt trong khoảng cách.
Việc điều chỉnh hệ thống truyền thông có thể chỉ làm giảm triệu chứng không thể loại bỏ nhân gốc.
Hệ thống chức năng chân không hợp nhất trên máy nén nén SMC cung cấp giải pháp trực tiếp và hiệu quả bằng cách:
- Loại bỏ công cụ bị kẹt trước khi nén
- Cải thiện vật liệu dòng hành động
- Giảm vết thương và đen
- Tăng cường tính chất nhất của công việc lấp đầy khoảng trống
Công nghệ này ngày càng được áp dụng trong các sản phẩm ô tô và xe điện cao cấp tổng hợp, nơi chất lượng bề mặt và độ tin cậy của cấu hình là rất quan trọng.
PHP Press chuyên về máy ép nén SMC tiên tiến với hệ thống chân không được thiết kế hợp lý để cải thiện độ ổn định sản xuất và chất lượng bộ phận.
