Để lựa chọn thích hợp báo chí SMC trọng tải, trước tiên cần làm rõ áp suất đúc của sản phẩm SMC , rồi dựa vào đó mà chọn trọng tải máy ép SMC phù hợp theo thông số sử dụng của máy ép thủy lực.
1. Áp suất đúc của sản phẩm SMC là bao nhiêu?
Áp lực hình thành của SMC (Hợp chất đúc tấm) sản phẩm về cơ bản là áp suất cần thiết để đặt khuôn SMC vào Máy ép thủy lực SMC , duy trì khuôn đóng và làm nóng, chảy, làm đầy và nén chặt tấm SMC trong khoang khuôn, cuối cùng tạo thành sản phẩm.
2. Làm thế nào để tính nhanh áp suất tạo hình của sản phẩm SMC?
Công thức tính nhanh áp suất tạo hình sản phẩm SMC:
F = P × S
Lưu ý:
① F: Áp suất cần thiết để ép nén sản phẩm SMC (tấn)
② P: Áp suất đúc trên một đơn vị diện tích sản phẩm SMC (tấn)
Do tỷ lệ vật liệu khác nhau, áp suất đúc của các sản phẩm SMC khác nhau cũng khác nhau, thường dao động từ 600 đến 1200 tấn trên một mét vuông. Nói chung, áp suất càng lớn thì chất lượng bề mặt của sản phẩm cuối cùng càng tốt.
③ S: Diện tích chiếu của sản phẩm SMC (m ²)
Diện tích dự kiến của sản phẩm cuối cùng, bao gồm công suất sử dụng lõi và hình chiếu kênh/kênh, đồng thời trừ đi diện tích lỗ mở không có vật liệu trong sản phẩm. Do cần phải quan tâm đến hệ số an toàn phù hợp khi lựa chọn trọng tải máy ép SMC nên diện tích lỗ hở có thể bỏ qua khi tính toán nhanh diện tích dự kiến của sản phẩm, ngoại trừ các lỗ hở có diện tích lớn.
3. Lựa chọn trọng tải máy ép SMC
Bằng cách tính toán áp suất sản phẩm, có thể suy ra trọng tải chính xác của máy ép thủy lực dựa trên thông số kỹ thuật sử dụng của nó.
Thông thường, máy ép thủy lực có thể duy trì phạm vi áp suất ổn định từ 20% đến 80% toàn bộ trọng tải của nó để sử dụng lâu dài. Do đó, khi tính toán áp suất tạo hình của sản phẩm, khi chọn máy ép thủy lực nên cho phép chênh lệch khoảng 20% và nên chọn các thông số tiêu chuẩn ngành càng nhiều càng tốt. Ví dụ, khi áp suất tạo hình tính toán là 800 tấn thì máy ép thủy lực 1000 tấn sẽ phù hợp hơn.
4. Hoàn thành các bước tính toán
① Đo hoặc vẽ diện tích hình chiếu S (m 2) của chi tiết theo hướng mở khuôn. Chú ý: Nếu bộ phận có nhiều bề mặt phân khuôn hoặc khuôn nhiều khoang thì cần tính toán dựa trên tổng diện tích được chiếu (tổng của từng khoang).
② Lựa chọn hoặc ước tính áp suất tạo hình p (tấn hoặc Pa hoặc MPa): Thông thường có thể lấy thông tin này từ các nhà cung cấp vật liệu, sổ tay quy trình hoặc kinh nghiệm phôi tương tự. Áp suất đúc của SMC bị ảnh hưởng lớn bởi công thức, nhiệt độ gia nhiệt trước, độ dày, hàm lượng sợi và đặc tính dòng chảy.
③ Thay thế công thức để có được áp suất tạo hình (tính bằng tấn hoặc N).
④ Thêm hệ số an toàn (thường nằm trong khoảng từ 1,1 đến 1,3, tùy thuộc vào độ không chắc chắn và cấu trúc khuôn) để thu được lực tổng hợp theo thiết kế.
⑤ Chia lực tổng hợp cho 9806,65 để có được trọng tải máy nén cần thiết (t).
⑥ Khi lựa chọn máy ép, cũng cần xem xét chiều cao mở tối đa của khuôn, hành trình, yêu cầu làm nóng/làm mát, thời gian giữ và phản ứng của mạch dầu.
5. Biện pháp phòng ngừa
① Xác định vùng chiếu : sử dụng diện tích chiếu tối đa của bộ phận trên bề mặt phân khuôn (bao gồm diện tích kênh dòng chảy và diện tích sẽ tạo ra các cạnh chớp), nên trừ diện tích trống đối với các bộ phận có lỗ rỗng hoặc lỗ lớn. Nhưng khi tính nhanh thì diện tích mở có thể bỏ qua.
② Lựa chọn áp suất đúc : càng lớn càng tốt; Chiều cao quá mức có thể gây hư hỏng khuôn, nhấp nháy quá mức, khuyết tật bề mặt hoặc dòng nguyên liệu quá mức. Nó phải dựa trên khả năng lấp đầy và đạt được độ dày/mật độ mục tiêu.
③ Ảnh hưởng của vật liệu và nhiệt độ đến áp suất : Độ nhớt và độ bền kéo của vật liệu thay đổi rất nhiều ở các nhiệt độ khác nhau và nhiệt độ gia nhiệt trước, nhiệt độ khuôn và hàm lượng sợi/chất độn có thể thay đổi đáng kể áp suất yêu cầu.
④ Biên độ an toàn : Trong lựa chọn thực tế, biên độ từ 10% đến 30% thường được thêm vào để bù đắp các yếu tố như biến động của quy trình và ma sát khuôn.
⑤ Chuyển đổi đơn vị : Các đơn vị hỗn hợp như psi, bar, kgf/cm 2, tấn, v.v. thường được sử dụng trên các công trường kỹ thuật. Khi tính toán cần quy đổi chúng về cùng một hệ thống để tránh sai sót.
6. Phạm vi áp suất hình thành phổ biến trong ngành (để tham khảo)
| Công nghiệp | bộ phận | Trọng tải tham khảo |
| Ngành điện | Vỏ máy biến áp, hộp điện, v.v. | 600~700 tấn |
| Xây dựng đô thị | Nắp hố ga, tấm ốp bể nước, thùng rác, tấm lưới tản nhiệt, v.v. | 600~700 tấn |
| Quá cảnh đường sắt | Linh kiện xe tải, cửa ra vào và cửa sổ, v.v. | 800 ~ 1000 tấn |
| Xe năng lượng mới | Hộp đựng pin, hộp đựng năng lượng, v.v. | 800 ~ 1000 tấn |
| Xe khách | Linh kiện ô tô cao cấp | 1000 ~ 1200 tấn |
7. Tính toán ví dụ
Giả định: Diện tích dự kiến của bộ phận là 5000 cm 2 và áp suất hình thành trung bình được xác định bởi quy trình là 5Mpa. (Lưu ý: Đây là giá trị mẫu, vật liệu và quy trình thực tế sẽ được xác định). Sau đó:
P=5*10 6 Pa
S=5000/10000=0,5m 2
F=P*S=5*10 6 *0,5=2,5*10 6 N
F=2,5*10 6 N/9806.65 ≈255吨
Bởi vì:
255/315≈81%
255/400≈64%
Vì vậy, khi lựa chọn máy ép SMC thì máy ép 400 tấn là phù hợp nhất.
